por Maria Fernandez Alonso | Dic 18, 2020 | Industry Insights
La electricidad en las construcciones de madera puede generar riesgos para la salud humana. Las construcciones en madera se deben adaptar al estilo de vida actual y éste requiere disponer de instalaciones eléctricas en nuestros hogares pues son consideradas como estándar de confort en todos los hogares pues facilita tareas domésticas como cocinar, lavar la ropa, … También hacemos uso en nuestro tiempo de ocio de otros dispositivos electrónicos como televisores, vídeos, equipos de música… Además, la energía eléctrica es esencia en la mayor parte de nuestras actividades tanto domésticas como laborales.
De las descritas circunstancias se deduce que, para proyectar en madera, es importante conocer cómo interactúan la madera y la electricidad. La madera es un material no conductor, pero contiene agua que si es un elemento conductor de la electricidad.
La madera es un material higroscópico. Su grado de absorción o pérdida de agua varía en función de la humedad relativa del medio ambiente. El agua está presente en la madera de tres formas:
1. Líquida: a través de los lúmenes de las células mediante tensión capilar;
2. Vapor, a través de los lúmenes de las células;
3. Difusión molecular, a través de las paredes celulares
El contenido de humedad de la madera varía en función de si la madera está recién talada o no. La madera recién talada no dispone de suficiente tiempo para secarse, por tanto, su contenido de humedad es mayor y oscila entre el 40-200 %. Este contenido disminuye una vez se ha secado, oscilando entre 8 % y el 25 % según su peso, dependiendo de la humedad relativa del aire. El promedio habitual, la humedad residual en una habitación construida con madera está entre el 10 y el 18 por ciento.
La humedad residual suele almacenarse en las vigas de maderas generando un importante riesgo pues los campos eléctricos no pueden escapar especialmente si la construcción en madera no dispone de una toma de tierra. Este es un detalle fundamental para proyectar una construcción segura.
El contenido de humedad de las distintas especies de madera hará que éstas sean un material más o menos conductivas. Entre las maderas con mayor grado de conducción eléctrica destacan el fresno blanco, el arce rojo, el roble rojo y el cerezo negro mientras que entre las de menor índice de conductividad hallamos el pino, el cedro y el abeto.
Para proyectar una construcción en madera en la cuál se realizaran instalaciones eléctricas es necesario que el arquitecto valore:
Su grado de conductividad. La conductividad de la madera pude variar por encima de los 10º C. Sin embargo, la cantidad de humedad que contenga es un factor que influirá pues a mayor contenido de humedad, mayor conductividad eléctrica.
Su constante dieléctrica. A temperatura ambiente, la madera seca tiene una constante dieléctrica que oscila entre 2 y 5. Esta constante disminuye lentamente al incrementar la frecuencia del campo eléctrico. Si aumenta la temperatura o la humedad también aumenta la constante dieléctrica.
Su factor de potencia dieléctrica. El factor de potencia dieléctrica de la madera oscila entre 0,01 para madera seca y 0,95 en especies con gran contenido de humedad. Este factor estará bajo la influencia de la interacción de la frecuencia, el contenido de humedad y la temperatura para determinar sus máximos y mínimos.
Si las construcciones en madera mal están mal proyectadas pueden someter a las personas que habitan estas viviendas a dosis constantes de contaminación electrónica desencadenando graves problemas de salud. Para protegernos debemos tomar las siguientes precauciones:
1. Uso de cables blindados para minimizar los campos electromagnéticos de baja frecuencia.
2. Correcta ubicación de los interruptores para evitar cortocircuitos.
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Entre los criterios principales en la automatización del parquet destacan el embalaje y la logística. La producción de suelos de parquet responde a las necesidades de optimización de la producción. Las tendencias actuales del proceso productivo demandan son principalmente:
(1) SOLUCIONES DE EMBALAJE.
Uno de los principales problemas es la adaptación de la línea de montaje a los distintos tipos de parquet. La tendencia actual del sector requiere líneas de producción largas y modulares.
¿Por qué?
Porque en el proceso de embalaje se deberán empaquetar conjuntamente longitudes de parquet fijas y variables.
Los fabricantes requieren un tratamiento de la información exhaustivo y exacto. Por lo tanto, el sistema de embalaje le debe permitirá medir, registrar, etiquetar o embalar de forma segura. También, se desea procesar información adicional sobre sobre la calidad, el grosor, la esencia de la madera…
Además, los procesos de automatización se deben realizar sin ningún tipo de intervención manual. El objetivo es conseguir la identificación y tratamiento digital de cada uno de los elementos que, posteriormente, intervendrán en el montaje.
Entre las demandas importantes de los fabricantes, es que el sistema de automatización ofrezca la posibilidad de adjuntar un folleto a cada paquete. Así como, que permita la impresión de éstos en distintos idiomas y con las unidades métricas propias de cada país para facilitar los procesos de exportación.
Estos folletos contienen información útil como:
– las instrucciones de almacenamiento y mantenimiento,
– las instrucciones de instalación,
– las condiciones de garantía,
– un símbolo CE,
– especificaciones del producto,
– un logotipo y,
– una marca.
Entre las expectativas del proceso de embalaje se incluye la posibilidad de generar y recibir datos de almacén ajustados que permitan el inventariado y la gestión de stocks en tiempos reales. Este punto es extraordinariamente importante pues permite que los equipos de venta dispongan de la información sobre stocks, plazos de entrega, que proporcione una lista de pallets con un resumen inequívoco de las cantidades entregadas…
Es imprescindible que los procesos de automatización de la producción sean precisos. Es decir, que excluyan cualquier error de medición, escritura o cálculo que puedan generar costes al fabricante.
(2) SOLUCIONES LOGÍSTICAS
Aportar soluciones logísticas que aporten ventajas al fabricante como
– la reducción de los costes salariales, haciendo más competitivo el proceso productivo,
– el incremento de la capacidad de producción,
– favorecer la ergonomía de los operarios
– conversión rápida de instalaciones
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por Maria Fernandez Alonso | Jun 6, 2020 | Industry Insights
Obtener un ahorro económico en el consumo de energía es posible si recurrimos al uso de energías alternativas que abastezcan de nuestras viviendas. Éstas se pueden implementar cuando se proyectan nuevos edificios, especialmente si se ajustan al estándar Passivehaus o cuando decidimos realizar una reforma en construcciones ya existentes. El objetivo de la eficiencia energética es mantener el confort y el consumo mínimo de energía. (más…)
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LVL son las siglas en inglés de Laminated Veneer Lumber que se utilizan para designar (más…)
